切削液使用中注意事项

切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量***，切削液中的***主要有耗氧菌和***。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而***生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的***大于106时，切削液就会变臭。

(1) ***主要通过以下渠道进入到切削液中:

1）配制过程中有******，如配制切削液的水中有***。

2）空气中的***进入切削液。

3）工件工序间的转运造成切削液的***。

4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。

5）机床及车间的清洁度差。

(2)控制***生长的方法

1）使用高质量、稳定性好的切削液。

2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止***侵蚀。

3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使***生长。

4）由于机床所用油中含有***，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

5）切削液的pH值在8.3～9.2时，***难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。

6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、***等污物接触。

7）经常使用杀菌剂。

8）保持车间和机床的清洁。

9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。